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松原機(jī)械密封-M7N-145機(jī)械密封-博格曼(多圖)：

裝置內(nèi)的沖洗液管線怎樣設(shè)置?

對于高溫油泵密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運(yùn)時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時，M7N-145機(jī)械密封，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，可關(guān)小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，M7N-160機(jī)械密封，可將進(jìn)泵的閥門關(guān)閉，M7N-140機(jī)械密封，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬質(zhì)密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當(dāng)液體潤滑充分時，碳化硅對碳化硅的組合能有效運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對硬面密封配合應(yīng)小心使用，以免發(fā)生災(zāi)害性故障從摩擦學(xué)的角度來說一般不贊成使用兩種同樣的材質(zhì)做摩擦面。因此，把反應(yīng)燒結(jié)碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無壓燒結(jié)碳化硅組合使用。

高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Pan32+53B系統(tǒng)有何特點(diǎn)?

催化油漿泵機(jī)械密封改造和技術(shù)升級，采用串聯(lián)波紋管機(jī)械密封，選用API682:2004標(biāo)準(zhǔn)高溫C型密封，密封布置方式3CW-FB(圖105)，沖洗布置Plan32+53B。內(nèi)側(cè)密封為旋轉(zhuǎn)式波紋管結(jié)構(gòu)，外側(cè)密封為靜止式波紋管結(jié)構(gòu)，波紋管材料采用 Inconel718。摩擦副采用進(jìn)口浸銻石墨與反應(yīng)燒結(jié)碳化硅配對，動、靜環(huán)輔助密封采用柔性石墨。

密封輔助系統(tǒng)主要由換熱器、囊式蓄能器、壓力及溫度指示器及壓力報警開關(guān)等組成。通過換熱器來冷卻外側(cè)密封在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦及攪拌熱，并通過外側(cè)密封內(nèi)部的泵送環(huán)提供循環(huán)動力。

內(nèi)、外側(cè)密封均為旋轉(zhuǎn)式波紋管結(jié)構(gòu)，波紋管材料采用Inconel718。摩擦副采用進(jìn)口浸銻石墨與碳化鎢(鎳基硬質(zhì)合金)配對，動、靜環(huán)輔助密封采用柔性石墨。內(nèi)側(cè)密封采用Plan32沖洗方案，沖洗液一般采用80-120℃的蠟油。內(nèi)側(cè)密封為主密封，它承受儲罐封液與Plan32沖洗液之間的壓差。Plan62采用軟化水做為急冷液外側(cè)密封承受儲罐封液的壓力，黑河機(jī)械密封，采用白油做儲罐封液，泵運(yùn)行時隔離液通過密封內(nèi)部的泵送環(huán)維持循環(huán)，并用外接氮?dú)饧訅褐粮哂赑lan32沖洗液壓力0.1~0.2MPa。